中华民族品牌成长论坛

碳中和应用技术

实现烟气超低排放同体化及回收利用
工业烟囱“戴口罩”方案

在2022年1月26日中央政治局就实现碳达峰碳中和目标进行第三十六次集体学习中，习近平主席提出“加快绿色低碳科技革命。要狠抓绿色低碳技术攻关，加快先进适用技术研发和推广应用。”

一、同体化烟气超低排放的核心技术是一场技术攻关的低碳科技革命

（一）“工业烟气超低排放同体化、综合利用技术成套装备”项目持有创新多项国家专利发明。

3、2种实用新型专利：一种烟气净化系统（专利号：ZL 2016 2 0875444.4）；一种烟气处理系统（专利号：ZL 2016 2 0871596.7）。

以上4项发明和两项实用新型专利均具有自主知识产权。

（二）设备通过国家科技部认定，机械工业信息研究院对该技术进行国内外查新，确认为国内外世界首创新技术，进入2016年国家工信部《首台(套)重大技术装备推广应用指导目录》，列入编号“6、大型环保及资源综合利用装备、6.2大气污染防治装备 6.2.9.燃煤烟气多污染物超低排放成套装备”。

（三）国家支持的民族品牌低碳技术。设备纳入财政部等部门制定的国家《首台（套）重大技术装备保险》范围。对使用本技术改造工程工业用户保险费，国家财政给予 80%补贴。人民保险公司执行落实重大技术装备保险国家政策。

设计的低碳改造后的玻璃厂排放对比国家指标

二、新技术的创新点：用复合处理烟气净化功能，实现低碳生产要求，达到烟气污染根治及资源回收再造利用。

创新技术在以下几方面：

（一）净化过程创新。采用低温低压湿法选择催化氧化中和回收利用法（也可称之为SCN法），把烟气、反应剂（氢氧化钾）、助剂、水溶液混淀，有害气体溶于水中形成酸又遇碱形成盐。脱出烟气中的灰尘（包括重金属氧化物）和有害气体（二氧化硫、氮氧化物、二氧化碳）等脱出物，沉降在混合溶解器中形成灰尘多盐类混合液体。

（二）回收脱出物再生二次产品

1.脱出重金属氧化物及重金属盐类固化成道路砖、建材砖；并利用烟气的余热干燥处理。

2.脱出钾盐、磷盐、镁盐、钙盐、硒盐等无害物合成生态砖；可以用来沙漠地、盐碱地治理和立体生态农牧业建设。并利用烟气的余热干燥处理。

3.脱出的二氧化碳废气制成纳米碳复合材料。

4.分离出的不饱合液体循环使用。

5.该工艺包括余热利用系统、烟气模块化治理超低排放系统、催化滤芯系统、低温低压封闭安全防爆运行系统、烟气污染物回收加工系统等的设计研发，并实现自动化控制。

三、本项目的技术优势

 拥有多项自主知识产权，应用模块化生产，通过工业小试使用确定，得到权威部门认可。节能、环保、安全、废物回收资源综合利用，降低产品生产成本是本项目的主要技术表现特征。保护应用创新企业品牌：

（一）具有复合功能的多项专利知识产权

模块化结构的协同综合装置，节能环保、安全运营、循环效益等综合性能目前国内外唯一，关键的核心技术壁垒程度高、再生产品成本低。模块化结构、预留升级空间，有工业改造小试验证，行业部门专家呼吁，要大力推广应用。

（二）在《中华民族品牌成长论坛·碳中和技术解决委员会》行业平台上，品牌领衔技术创新

厚积薄发，未雨绸缪。碳中和技术解决委员会前身，即中华全国商业信息中心市场指导处，2010年前就开始了继续组织、研发脱销脱硫一体化技术应用。经多次实验改进，自主研发的新一代脱硫脱销一体化技术，2013年开始了燃煤脱销脱硫除尘一体化技术实验应用工程，实验产品符合技术标准，首台产品试用期间，脱销、脱硫排放指标达到国家标准。为此2015年开始组建专有技术公司。

（三）烟气净化循环过程的节能性

使用专利技术进行后期烟气治理，既达到环保要求，又能回收烟气增加收益和自用资源，实现循环经济产业。

节能性表现在复合设备结构上：

烟气除尘脱硫脱硝在同一个装置内完成，设备体积小，节省占地空间，投资费用低；设计采用了模块化，安装节省时间。运行过程中，催化滤芯的作用，节省去大量脱硝脱硫添加剂；水循环节省用水；滤芯即时降解，可重复使用，节省滤芯投资费用；易损件较少，减少维修费用，装备使用寿命长；燃料能选用低价的替代，用石油焦代替天燃气，排放烟气同样效果，没污染。

（四）各业如能广泛应用，能提前数年实现国家“双碳”目标

处理后的工业烟气排放达到超低排放标准：

     氮氧化物 ≤ 30mg/m³；二氧化硫 ≤ 20mg/m³；三氧化硫 ≤ 2.5mg/m³；粉尘 ≤ 5mg/m³；汞及化合物 ≤ 0.003mg/m³；二氧化碳≤ 1%；肉眼可见水雾为零。

其过程在烟气处理各个系统的协同作用下，低温、常压无死角完全密闭的环境下运行，无二次污染。洁净气体顺气道排出，实现了无污染、超低排放。

（五）实现安全生产的技术保证

（六））以低成本回收利用，再生产品。再生产需要的大宗原材料及运输，除了用招标投标、货比三家的方式进行采购外，能源、物料消耗等量化指标，分解到车间、班组，严格控制生产成本和非生产性支出，做到二次产品能够以较低成本参与市场竞争；本项目后期产品，还将内循环再利用，实现高效闭环盈利。以上循环经济方式在目前烟气治理行业中是独有。

（七）再生产品市场前景

蒸气出售给临近的化工生产企业；或加工成生态砖等，用于进行沙漠治理、盐碱地改良、改善土壤、立体农业、畜牧业生态园建设等方面；碳酸钾盐可以变成肥源、化工原料；还能生产纳米碳复合材料等，未来收益可观。

这是现有其它烟气处理装备不具有的。

（八）产品销售价格有优势

本技术采取燃料为石油焦或煤碳，比燃气成本低60%左右。

参照市场价格，举玻璃为例，同等产品质量条件，本项目产出产品售价，价格可低于行业10-20%。经测算，利润比燃气高出30%左右。

四、全国制造业应用本技术，可以提前实现碳达峰，同步实现碳中和

（一）碳中和，从自己企业做起。在改造正常运营的当年，企业即能达到碳达峰、碳中和。

（二）本项目运营优势：

1、技术设备，独门绝技，市场唯一，终极治理，国家达标，生态环保；

2、解决资金，企业资产担保，我技术方融资低碳运营，有效环保治理；

3、设备施工，无需停产。对接安装、维修，更换备件，降低企业成本；

4、废气回收持续再生产，特有高附加值的二次产品纳米碳复合材料。

5、首台套资金国家支持，中国人民保险公司提供首台套新技术保险。

五、本项目产品使用年限及维护标准

维护标准：烟气排放符合国家污染物排放标准，对环境无二次污染，无污水排放，不影响锅炉正常运行。

六、本项目产品质量标准

（一）产品规格适用广泛

适应国内外需求，依据相关行业标准，企业燃烧工况、烟气工况及场地状况、所需设施，制定烟气超低排放、回收装备的体积大小，规格型号。

Z：装备    10：10吨锅炉   -M：煤燃 -Y：烟气量   3：3万立方米/小时。

（二）产品质量

1、产品质量符合HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》、HJ/T75-2001《火电厂烟气排放连续监测技术规范》、GB50268-97

《给水、排水管道工程施工及验收规范》、GB13223-2011《火电厂大气污染物排放标准》、《燃煤烟气多污染物超低排放成套装备主要排放技术指标》的规定。

 2、适用燃煤工业，对燃气、石油焦多种燃料，净化烟气质量同样有效。

以上工艺广泛适用电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气处理及物料回收、粉尘治理，实现烟气无害化、效益化治理。

指导单位：中华全国商业信息中心

                            中华民族品牌成长论坛·碳中和技术解决委员会

                                            2022年2月25日